13925754292
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產(chǎn)品名稱 |
海銀品牌步入式恒溫恒濕實驗室 |
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節(jié)能設(shè)計 |
采用智能型自動轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng),根據(jù)負(fù)載自動調(diào)整冷媒流量+智能型電熱功率 數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負(fù)載)自動模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值. 本項目運行功率約10KW，通過增加冷平衡節(jié)能裝置，此設(shè)計比傳統(tǒng)設(shè)計可省電 30%以上. |
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防結(jié)霜設(shè)計 |
采用了蒸發(fā)器冷卻回路多路分時工作設(shè)計. 此設(shè)計可減少試驗箱長期做低溫條件時結(jié)霜的影響. SSR+SCR 自動正逆雙向同步輸出設(shè)計,可設(shè)定溫濕度同步斜率. 此設(shè)計減少試驗中測試產(chǎn)品表面結(jié)露. |
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1. 容積、尺寸和重量 |
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1.1. 標(biāo)稱內(nèi)容積 |
8立方 |
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1.2. 內(nèi)箱 尺寸 |
W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm |
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1.3. 外型 尺寸約 |
以實際為準(zhǔn) |
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2. 性能 |
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2.1. 測試環(huán)境條件 |
環(huán)境溫度為+5~+30℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下 |
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2.2. 測試 方法 |
GB/T 5170.1-2008 低溫試驗設(shè)備 |
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2.3. 溫度 范圍 |
-40~100℃（可調(diào)式） |
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2.4. 控制精度 |
溫度：≤±0.1℃ （指控制器設(shè)定值和控制器實測值之差） |
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2.5. 溫度波動度 |
溫度≤0.5℃ |
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2.6. 溫度偏差 |
溫度：≤±2℃ |
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2.7. 溫度均勻度 |
≤2.0℃ |
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2.8. 升溫速率 |
3℃/min (含括1℃/min ) （空載下非線性） |
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2.9. 降溫速率 |
1~1.2℃/min （空載下非線性） |
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系統(tǒng)工藝 |
●在系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮到了對壓縮機的保護(hù)措施,如壓縮機吸排氣壓力自動 保護(hù)功能,以延長壓縮機的使用壽命. ●制冷系統(tǒng)管道采用上等無氧銅管,充氮保護(hù)焊接,避免傳統(tǒng)焊接方式在銅管內(nèi) 壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害. ●壓縮機的吸/排氣壓力采用壓力表直接顯示. ●為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌,壓縮機下部裝有不銹鋼接水盤,收集后 從箱體后下方集中排放. ●在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施,避免因運行振動和溫 度變化引起的制冷管路變形和泄漏,提高制冷系統(tǒng)的可靠性： ●壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊,減少壓縮機振動向機組架傳遞. ●壓縮機吸排氣管道使用日本住友品牌的金屬避震軟管,減小振動通過制冷管路傳遞. ●直徑 10mm 以下的壓縮機工藝管路采用減震彎和遠(yuǎn)端固定避免發(fā)生共振. |
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2.10. 工作噪音
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A聲級≤70dB(A) (在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計權(quán)，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) |
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3. 結(jié)構(gòu)特征 |
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3.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)
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1.外壁材料：上等彩鋼板 2.內(nèi)壁材料：304不銹鋼板 3.地板材質(zhì): 防滑鋁板 4.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+巖棉（100mm厚度）（阻燃等級B1級） |
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3.2. 空氣調(diào)節(jié)通道A
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1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強制對流。 2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。 3. 可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)綱回風(fēng)口。 |
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3.3. 試驗箱標(biāo)準(zhǔn)配置
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1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套（位于門上） 2.室內(nèi)照明燈1套 5.上位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條 |
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3.4. 門 |
雙開鉸鏈門，配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置 |
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3.5. 控制面板 |
控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈 |
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3.6. 機械室 |
制冷機組、接水盤、排水孔、冷凝器機組 |
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3.7. 配電控制柜 |
IO板、機床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關(guān) |
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3.8. 加熱器 |
1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） 3.加熱器功率：PID自動控制輸出量 |
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3.9. 電源線及排水孔 |
位于箱體背面 |
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4. 制冷系統(tǒng) |
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4.1. 工作方式 |
采用法國泰康品牌制冷壓縮機,高效可靠,復(fù)疊式制冷循環(huán). |
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4.2. 節(jié)流裝置 |
節(jié)流裝置采用日本鷺宮智能型自動轉(zhuǎn)換電子膨脹閥,可根據(jù)負(fù)載自動調(diào)整冷媒流量,發(fā)揮更快穩(wěn)定及省電效能. |
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4.3. 蒸發(fā)器 |
翅片管式換熱器（兼做除濕器） |
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4.4. 冷凝 器 |
水冷式：殼管式換熱器。 |
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4.5. 制冷劑 |
制冷劑采用符合國際環(huán)保要求的美國霍尼韋爾環(huán)保制冷劑 R404A、R23. |
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4.6. 板式熱交換器 （復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用） |
板式熱交換器,傳熱溫差小,換熱效率高,外形緊湊. |
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5. **保護(hù)裝置 |
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5.1. 制冷系統(tǒng) |
1.壓縮機過熱 2.壓縮機過流 3.壓縮機超壓 4.冷凝風(fēng)機過熱 |
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5.2. 試驗箱 |
1.可調(diào)式超溫 2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫 3.風(fēng)機電機過熱 |
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5.3. 其它 |
1.總電源相序和缺相保護(hù)（三相式電源適用） 2.過載及短路保護(hù) 3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護(hù) |
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6. 其他配置 |
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6.1. 電源線纜 |
AC380V電源：五芯（三相四線+保護(hù)地線）電纜1條（約4米長） |
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6.2. 總電源開關(guān) |
NFB斷路器 |
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7. 運輸 |
物流 |
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7.1. 尺寸 |
上限運輸尺寸（不含包裝）： “參見1.3外型尺寸” |
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7.2. 制冷機控制方式 |
1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行優(yōu)良節(jié)能工況 2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 |
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7.3. 制 冷 劑 |
R404a/R23 |
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7.4. 控制器型號 |
觸摸式可程式溫濕控制器 |
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運行方式 |
程序方式、定值方式 |
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設(shè)定方式 |
中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入 |
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程序容量 |
（觸摸式） 1.程序：上限100組 2.段數(shù)：上限10000段 |
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設(shè)定范圍 |
溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整 |
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分辨率 |
溫度：0.1℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設(shè)備) |
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輸入 |
PT100白金熱電阻 |
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通訊功能 |
RS-232接口，隨機贈送電腦通訊軟件 |
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控制方式 |
1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫度試驗設(shè)備) 3.BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設(shè)備) |
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曲線記錄功能 |
具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；至多記錄時間為180天(當(dāng)采樣周期為60S時) |
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附屬功能 |
1.故障報警及原因、處理提示功能 2.斷電保護(hù)功能 3.上下限溫度保護(hù)功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 |
1.1. 重量
上限運輸重量依據(jù)實際而定
2. 使用條件
由用戶保證下列各項條件
2.1. 安裝場地
1.地面平整，通風(fēng)良好
2.設(shè)備周圍無強烈振動
3.設(shè)備周圍無強電磁場影響
4.設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵
5.設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間，如下圖所示：
前部：不小于60cm
后面：不小于120cm
左面：不小于60cm
右面: 不小于90cm
